BIBLIOGRÁFIA

• https://laprestampa.wordpress.com/2014/10/14/fabricacion-del-papel/
• http://www.medioambiente.net/la-industria-del-papel-y-su-impacto-ambiental/
• http://www.camarapapel.org.ar/papel-tipos-aplicaciones.php

Cada Papel:se demora degradando  durante todo 1 año, pero recuerda que para hacer 1000 kilos de papel se cortan 10 árboles.

CLASES DE PAPEL

Además de la celulosa -la fibra procedente de la madera con la que se fabrica el papel- básicamente hay cuatro grandes grupos de productos papeleros:

• Papeles gráficos (papel prensa para periódicos, papeles para la edición de libros, folios, sobres, carpetas, cuadernos…)
• Papeles para envases y embalajes (para cajas de cartón ondulado, cajas de cartón estucado, bolsas, sacos…)
• Papeles higiénicos y sanitarios (papel higiénico, toallitas, pañuelos, papel de cocina, servilletas…)
• Papeles especiales (papeles de seguridad, papel filtro, papel decorativo, papel autoadhesivo, papel metalizado…).

• Tipos de papeles y sus usos

• Papeles de embalaje o de empaquetar:tiende a ser usado para papeles de menor calidad u ordinarios general mientras que el papel para envolver se le asigna al papel de mejor calidad o para usos especiales, como papel cristal, papel para mantequilla, papel de seda, etc.

• Papel kraft: Papel de empaquetar compuesto únicamente de celulosa al sulfato cruda de coníferas.Se emplea para confección de sacos de gran capacidad, de hojas múltiples 

• Papel kraft blanco:Papel de empaquetar compuesto esencialmente de celulosa al sulfato blanqueada o semiblanqueada de coníferas.Se emplea especialmente para bolsas y para embalaje, mientras que los de pesos más bajos sirven para papel de seda. También se emplea para la hoja externa de algunas clases de sacos de gran capacidad.

• Papel de empapelar:El destinado a ser pegado sobre paredes de las habitaciones con el fin de revestirlas y decorarlas.

• Papel de envolver:El papel para envolver tiene principalmente finalidad publicitaria y se emplea profusamente para toda clase de productos comerciales.

• Papel sulfito:Se entiende al papel alisado o satinado en una cara en el que más del 40% en peso del contenido total de fibra está constituido por fibras de madera obtenidas por el procedimiento químico al sulfito. Es un papel habitualmente usado para envolver productos alimenticios. 

  Papel sulfurizado: Llamado también pergamino o pergamino vegetal, se obtiene sometiendo una hoja de papel de buena calidad, durante algunos segundos a la acción de un baño de ácido sulfúrico, que hidroliza la celulosa y la transforma parcialmente en amiloidea, materia gelatinosa e impermeable. 

• Papel resistente a las grasas:El papel resistente a las grasas (grease-proof) o símil -sulfurizado se obtiene por un refinado especial de la pasta (habitualmente pasta al sulfito), cuyas fibras han sido fuertemente aplastadas e hidrolizadas por un batido prolongado de agua;Este papel es traslúcido.

• Papel parafinado:El que se ha hecho impermeable al agua y en parte al vapor de agua untándolo o impregnándolo con parafina u otras ceras, se emplea para proteger de la humedad a variados productos, en especial a los alimentos.

• Papel de fumar:Se llama así al papel del cuerpo del cigarrillo (incluido el papel que envuelve la armadura del filtro en las boquillas y el papel que sirve para unir la boquilla con el resto del cigarrillo). Es un papel de gran calidad, que se obtiene habitualmente a partir de pastas de cáñamo o de lino.

• Papeles de impresión y escritura: Término genérico a todos los papeles destinados a la impresión; pero, de ordinario, la denominación se reserva para los papeles de impresión empleados en los tres procedimientos principales: tipografía, litografía-offset y huecograbado. 

• Papel afiche:Es de una cara satinada y la otra áspera, algunos fabricantes imprimen colores vibrantes en la cara satinada. Aplicaciones: impresión de afiches, confección de bolsas, sobres y papel de regalo.

• Papel autocopiativo:Papel de escribir que permite obtener varias copias de un escrito a máquina o a mano, sin emplear papel carbón. 

• Papel Biblia:Un papel muy fino y opaco fabricado de pasta química que lleva mezclas de lino y algodón.

• Papel bond:Papel obra de buena imprimibilidad y fácil escritura fabricado de pastas química o química-mecánica. 

• Papel calandrado o satinado:El que ha sido sometido al calandrado para obtener una superficie más lisa y uniforme que la conseguida con el alisado de la máquina. 

• Papel carbón:El recubierto, generalmente por una sola cara, con una capa pigmentada y transferible mediante presión, que se emplea para obtener copias simultáneas de un original mecanográfico o manuscrito.

• Papel ecológico:Se dice del papel que cumple requisitos de materias primas y de fabricación que causen bajo impacto ambiental y no sean contaminantes. 

• Papel estucado:Papel encapado, coated paper o papel couché. Estos términos designan a los papeles en el que la o las superficies están recubiertas o estucadas para obtener un glaseado especialmente intenso y/o adecuar la superficie a determinados usos específicos. 

• Papel para ilustraciones:Papel de imprimir no estucado, que se usa especialmente para libros, revistas, etc., que contienen clisés tramados. Esta clase de papel comprende toda una gama de tipos que van desde los que no contienen pasta mecánica y sólo celulosa blanqueada, hasta los que contienen un 60% de pasta mecánica - por lo general blanqueada -, pasando por todas las gradaciones intermedias.

• Papel para fotografía:Papel sensible que se usa para reproducir imágenes fotográficas.

• Papel gofrado:Recibe esta denominación todo papel que en su última fase de producción, es sometido a presión entre rodillos con diseños en relieve. 

• tambien hay otros tipos de papel y cada uno de estos tiene una función especifica.
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APLICACIONES DEL PAPEL

Hasta mediados del siglo XX el papel ha sido el material por excelencia al que se le ha confiado la transmisión de todo el saber del hombre, a partir de entonces sus aplicaciones no tienen límites. Desde vasos hasta los más sofisticados tipos de moneda, desde ladrillos de aislamiento hasta aplicaciones en microelectrónica e informática, pasando por ser soporte de publicidad, materia prima de vestidos, zapatos, embalajes, recubrimientos de paredes, filtros, elementos de limpieza, etc., hace que el papel tenga un horizonte basto de desarrollo, complejidad tecnológica y prestaciones crecientes.

Es importante brindar a quien utiliza, convierte o comercializa papel, algunos conocimientos sobre sus propiedades, útiles para evaluar adecuadamente su calidad y adecuaciones para los diferentes usos.

el papel, es  fabricado  a partir de materias fibrosas, cuya naturaleza determina las características fundamentales con la adición de materias de carga, encolantes, colorantes y aditivos varios. Las materias fibrosas se dispersan en agua a fin de formar una suspensión diluida, que casi siempre se somete a la refinación y después se transforma en papel en la máquina continua. Las clases de papel se distinguen entre sí por:

A, materias primas empleadas.
B, estructura de la superficie.
C, naturaleza de la superficie.
D, acabado.
E, gramaje.
F, uso o aplicación.

IMPACTO AMBIENTAL DEL PAPEL

El papel es un material cotidiano que de una u otra manera todos utilizamos. Pero para producirlo se necesitan grandes cantidades de celulosa por lo que se deben talar millones de árboles para poder empezar a fabricar el papel.
La industria papelera ( papel y pasta de papel) por lo general es altamente contaminante y provoca muchos impactos negativos en el medio ambiente y en la salud de la población cercana a las mismas.
Este tipo de industria es necesaria porque todos necesitamos papel pero hay métodos muchos menos dañinos para producir este producto, solo que las industrias no lo utilizan porque es una tecnología mas cara.

Los estados deben exigirles a estas industrias que apliquen tecnología limpia, además de fomentar el reciclaje de papel para que no se requiera de la instalación de mas empresas, incluso los ciudadanos deben tratar de ahorrar papel para lograr que no siga creciendo la demanda de este producto.

Reciclar mas y producir menos papel en el mundo es la clave para disminuir la contaminación generada por las papeleras.

PROCESO DE FABRICACIÓN

EL PAPEL:

Hay muchos tipos de papeles. pero a grandes rasgos, ¿sabes cuál es el proceso mediante el que se hace el papel industrial?
Los pasos para la fabricación del papel son aquellos que van desde que se obtiene la materia prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que se blanquea, se alisa y se empaqueta. 

1. Obtención de madera:
   Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
2. Descortezar:
   Eliminación de las cortezas de los árboles.
3. Molido de corteza – Obtención de fibra:
   Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
   Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta.Uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
5. Blanqueo de pasta:
   La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
6. Inclusión de Cl y O3
7. Introducción en mesa de entrada:
   Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua.
8. Alisado del papel prensado:
   El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
9. Secado:
   Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.
10. Tratamiento de la superficie:
    Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. 
11. Bobinado y cortado del papel
12. Empaquetado
13. Transporte